DIN7991 हेक्स सॉकेट काउंटरसंक स्क्रू ग्रेड कार्बन स्टील जिंक प्लेटेड ग्रेड 8.8 10.9
DIN7991 हेक्स सॉकेट काउंटरसंक स्क्रू ग्रेड कार्बन स्टील जिंक प्लेटेड ग्रेड 8.8 10.9
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| d | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | एम10 | एम12 | (एम14) | एम16 | (एम18) | एम20 | (एम22) | एम24 | |
| P | आवाज़ का उतार-चढ़ाव | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| α | टोल.(+2) | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 90° | 60° | 60° |
| b | एल≤125मिमी | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 | 54 |
| 125＜एल ≤ 200 | / | / | / | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 | |
| एल>200 | / | / | / | / | / | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | 65 | 69 | 73 | |
| dk | अधिकतम=नाममात्र | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 36 | 39 |
| मिन | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 26.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 35.38 | 38.38 | |
| ds | अधिकतम=नाममात्र | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| मिन | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | 21.67 | 23.67 | |
| e | मिन | 2.3 | 2.87 | 3.44 | 4.58 | 5.72 | 6.86 | 9.15 | 11.43 | 11.43 | 13.72 | 13.72 | 16 | 16 |
| k | अधिकतम | 1.7 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 4.4 | 5.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 13.1 | 14 |
| s | नाममात्र | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 |
| मिन | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 10.025 | 12.032 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | |
| अधिकतम | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 4.12 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 10.175 | 12.212 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | |
| t | अधिकतम=नाममात्र | 1.2 | 1.8 | 2.3 | 2.5 | 3.5 | 4.4 | 4.6 | 4.8 | 5.3 | 5.5 | 5.9 | 8.8 | 10.3 |
| मिन | 0.95 | 1.55 | 2.05 | 2.25 | 3.2 | 4.1 | 4.3 | 4.5 | 5 | 5.2 | 5.6 | 8.44 | 9.87 | |
विस्तार से वर्णन
गैल्वेनाइज्ड होने पर उच्च शक्ति वाले फास्टनरों में कुरकुरापन पैदा होगा। विशेष ध्यान देने की जरूरत है.
हाइड्रोजन उत्सर्जन आमतौर पर तनाव के तहत विलंबित फ्रैक्चर की विशेषता है। ऑटोमोबाइल स्प्रिंग्स, वॉशर, स्क्रू, शीट स्प्रिंग्स और अन्य गैल्वेनाइज्ड पार्ट्स हैं, असेंबली टूटने के कुछ घंटों में, फ्रैक्चर अनुपात 40% ~ 50% है। एक विशेष उत्पाद के कैडमियम-प्लेटेड भागों का उपयोग करने की प्रक्रिया में, बैच क्रैक फ्रैक्चर हुआ था, और एक राष्ट्रीय कुंजी समस्या हल हो गई थी और एक सख्त डिहाइड्रोजनेशन प्रक्रिया तैयार की गई थी। इसके अलावा, कुछ हाइड्रोजन उत्सर्जन में देरी से फ्रैक्चर की घटना नहीं दिखती है, जैसे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर (स्टील के तार, तांबे के तार) कई बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पिकलिंग चढ़ाना के कारण, हाइड्रोजन प्रवेश अधिक गंभीर होता है, अक्सर उपयोग में एक गुना दिखाई देता है भंगुर फ्रैक्चर घटना घटित होती है; कई बार क्रोमिंग के बाद बन्दूक का मेन्ड्रेल जमीन पर गिरकर टूट गया; अचार बनाते समय कुछ बुझे हुए हिस्से (बड़ा आंतरिक तनाव) फट जाएंगे। ये भाग गंभीर रूप से हाइड्रोजनीकृत होते हैं और बाहरी तनाव के बिना टूट जाते हैं, जिनका उपयोग अब डिहाइड्रोजनीकरण द्वारा मूल कठोरता को बहाल करने के लिए नहीं किया जा सकता है।
सामग्री की ताकत जितनी अधिक होगी, हाइड्रोजन उत्सर्जन संवेदनशीलता उतनी ही अधिक होगी। यह एक बुनियादी अवधारणा है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देशों को संकलित करते समय सतह उपचार तकनीशियनों द्वारा स्पष्ट किया जाना चाहिए। अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार आवश्यक तन्य शक्ति σb>105 किग्रा/मिमी2 वाले स्टील को तदनुसार प्री-प्लेटिंग तनाव और पोस्ट-प्लेटिंग डिहाइड्रोजनेशन उपचार के अधीन किया जाना चाहिए। फ्रांसीसी विमानन उद्योग को उपज शक्ति σs>90 किग्रा/मिमी2 वाले स्टील भागों के लिए संबंधित डिहाइड्रोजनीकरण उपचार की आवश्यकता होती है।
स्टील की ताकत और कठोरता के बीच अच्छे पत्राचार के कारण, ताकत की तुलना में कठोरता के आधार पर सामग्री की हाइड्रोजन उत्सर्जन संवेदनशीलता को आंकना अधिक सहज और सुविधाजनक है। क्योंकि एक आदर्श उत्पाद ड्राइंग और मशीनिंग प्रक्रिया को स्टील की कठोरता के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, हमने पाया कि एचआरसी38 के आसपास स्टील की कठोरता से हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट फ्रैक्चर का खतरा दिखना शुरू हो गया। एचआरसी43 से अधिक के भागों के लिए, चढ़ाना के बाद डिहाइड्रोजनीकरण पर विचार किया जाना चाहिए। जब कठोरता HRC60 के आसपास होती है, तो सतह के उपचार के तुरंत बाद डिहाइड्रोजनीकरण उपचार किया जाना चाहिए, अन्यथा स्टील के हिस्से कुछ घंटों के भीतर टूट जाएंगे।
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