DIN7991 HEX सॉकेट काउंटर्सकंक स्क्रू ग्रेड कार्बन स्टील जिंक प्लेटेड ग्रेड 8.8 10.9
DIN7991 HEX सॉकेट काउंटर्सकंक स्क्रू ग्रेड कार्बन स्टील जिंक प्लेटेड ग्रेड 8.8 10.9
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| d | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | एम 12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | एम 24 | |
| P | आवाज़ का उतार-चढ़ाव | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| α | टोल। (+2) | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 90 ° | 60 ° | 60 ° |
| b | L125 मिमी | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 | 54 |
| 125 ≤ l ≤ 200 | / | / | / | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 | |
| एल ＞ 200 | / | / | / | / | / | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | 65 | 69 | 73 | |
| dk | अधिकतम = नाममात्र | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 36 | 39 |
| मिन | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 26.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 35.38 | 38.38 | |
| ds | अधिकतम = नाममात्र | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| मिन | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | 21.67 | 23.67 | |
| e | मिन | 2.3 | 2.87 | 3.44 | 4.58 | 5.72 | 6.86 | 9.15 | 11.43 | 11.43 | 13.72 | 13.72 | 16 | 16 |
| k | अधिकतम | 1.7 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 4.4 | 5.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 13.1 | 14 |
| s | नामांकित | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 |
| मिन | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 10.025 | 12.032 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | |
| अधिकतम | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 4.12 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 10.175 | 12.212 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | |
| t | अधिकतम = नाममात्र | 1.2 | 1.8 | 2.3 | 2.5 | 3.5 | 4.4 | 4.6 | 4.8 | 5.3 | 5.5 | 5.9 | 8.8 | 10.3 |
| मिन | 0.95 | 1.55 | 2.05 | 2.25 | 3.2 | 4.1 | 4.3 | 4.5 | 5 | 5.2 | 5.6 | 8.44 | 9.87 | |
विस्तार से वर्णन
उच्च शक्ति फास्टनरों को जस्ती होने पर कुरकुरापन का उत्पादन करेगा। विशेष ध्यान देने की जरूरत है।
हाइड्रोजन उत्सर्जन को आमतौर पर तनाव के तहत देरी से फ्रैक्चर की विशेषता होती है। विधानसभा के कुछ घंटों के बाद कुछ घंटों में ऑटोमोबाइल स्प्रिंग्स, वाशर, स्क्रू, शीट स्प्रिंग्स और अन्य जस्ती भागों में, 40% ~ 50% का फ्रैक्चर अनुपात। एक विशेष उत्पाद के कैडमियम-प्लेटेड भागों का उपयोग करने की प्रक्रिया में, बैच क्रैक फ्रैक्चर था, और एक राष्ट्रीय कुंजी समस्या हल की गई थी और एक सख्त निर्जलीकरण प्रक्रिया तैयार की गई थी। इसके अलावा, कुछ हाइड्रोजन उत्सर्जन में देरी से फ्रैक्चर घटना नहीं दिखाई देती है, जैसे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर (स्टील वायर, कॉपर वायर) कई बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अचार चढ़ाना के कारण, हाइड्रोजन पैठ अधिक गंभीर होता है, अक्सर एक गुना का उपयोग करता है। भंगुर फ्रैक्चर घटना होती है; एक बन्दूक का मैंड्रेल, कई बार क्रोमिंग के बाद, जमीन पर गिर गया और टूट गया; कुछ बुझाने वाले भाग (बड़े आंतरिक तनाव) अचार होने पर दरार करेंगे। ये भाग गंभीर रूप से हाइड्रोजनीकृत होते हैं और बाहरी तनाव के बिना दरार करते हैं, जिसका उपयोग अब निर्जलीकरण द्वारा मूल क्रूरता को बहाल करने के लिए नहीं किया जा सकता है।
सामग्री की शक्ति जितनी अधिक होगी, हाइड्रोजन उत्सर्जन संवेदनशीलता जितनी अधिक होगी। यह एक बुनियादी अवधारणा है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देशों को संकलित करते समय सतह उपचार तकनीशियनों द्वारा स्पष्ट किया जाना चाहिए। अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा आवश्यक तन्य शक्ति σB> 105 किग्रा/मिमी 2 के साथ स्टील्स को पूर्व-प्लेटिंग तनाव और पोस्ट-प्लेटिंग डिहाइड्रोजनेशन उपचार के अनुसार तदनुसार होना चाहिए। फ्रांसीसी विमानन उद्योग को उपज शक्ति σs> 90kg/mm2 के साथ स्टील भागों के लिए इसी डिहाइड्रोजनेशन उपचार की आवश्यकता होती है।
स्टील की ताकत और कठोरता के बीच अच्छे पत्राचार के कारण, ताकत की तुलना में कठोरता द्वारा सामग्री के हाइड्रोजन उत्सर्जक संवेदनशीलता का न्याय करना अधिक सहज और सुविधाजनक है। क्योंकि एक आदर्श उत्पाद ड्राइंग और मशीनिंग प्रक्रिया को स्टील की कठोरता के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, हमने पाया कि HRC38 के आसपास स्टील की कठोरता हाइड्रोजन उत्सर्जक फ्रैक्चर के जोखिम को दिखाने लगी। HRC43 से अधिक भागों के लिए, चढ़ाना के बाद निर्जलीकरण पर विचार किया जाना चाहिए। जब कठोरता HRC60 के बारे में होती है, तो निर्जलीकरण उपचार को सतह के उपचार के तुरंत बाद किया जाना चाहिए, अन्यथा स्टील के हिस्से कुछ घंटों के भीतर दरार हो जाएंगे।
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